康明斯柴油发电机组在大中小型企业、建筑工地、医院等场所种很常见，它主要作为日常发电以及应急发电。一旦操作错误，就可能导致机组故障，有哪些常见的错误操作方法需要规避的呢?下面就来看一下。
1、冷启动后未暖机就带负荷运转
当机组在进行冷机启动时，机油的黏度大、流动性比较差，往往容易因为机油泵供油不足，导致机组摩擦面因缺油，引起磨损，甚至出现
拉缸、烧瓦等严重的故障。
当机组在冷却启动后，应该让其怠速运转升温，待机温度应该要达到40℃以上的时候再带负荷运转。
2、机油不足时运转
由于机油供给不足，就会导致各个摩擦副表面供油不足，导致机组发生异常磨损和烧伤。
机组在起步前和运转过程中都应该要确保有足够的机油，避免因为缺油而引起拉缸、烧瓦等故障。
3、带负荷急停机或者突然卸除负荷后马上停机
机组熄火后，冷却水循环就会停止，则会导致散热能力下降，受热件无法散热，这就容易导致气缸盖、气缸套和气缸体等配件过热，引起裂纹。
由于机组停机时的时候没有经过怠速降温，容易出现摩擦面含油不足，下次启动的时候，会因润滑不良而加剧磨损。因此，机组在熄火前应该卸除负荷，并且逐渐地降低转速，并让机组空运转几分钟。
4、冷启动后猛轰油门
若猛轰油门，会导致机组的转速急剧升高，这样摩擦面容易因为干摩擦而磨损。在轰油门的时候活塞、连杆以及曲轴需要承受较大的受理力，导致内部配件损坏。
5、在机油压力过低的情况下运转
机油压力过低，则各个润滑部位不能得到充足的机油。机组在运行过程中，需要经常的观察油压力表。若发现机油压力太低，则需要停机，当故障排除之后，再启动。
除此之外，在操作康明斯柴油发电机组时，不可让机组长期怠速运转，当机组长期处于怠速状态运转，很容易引起雾化不良，柴油燃烧不充分、活塞环卡死等情况，一般建议机组怠速运转的时间不要超过15～20min。
